1、生产过程控制管理制度：为确保在生产加工环节过程中，杜绝因操作不慎造成损失及违反作业指导书等问题的发生，制定本生产过程控制管理制度。

【资料图】

2、在生产加工过程中，车间、质检员、仓库管理员认真执行本规定。

3、2、车间认真按生产加工计划，及时安排组织生产，有下列情况造成损失的由当事人自负：品种、包装规格、数量不符，合格证漏填或错填内容的。

4、3、生产加工的成品应严格执行糕点食品标准规定。

5、4、辅助材料按消毒规定进行操作。

6、5、仓库保管员必须按下达的生产加工通知单内容，准确无误的落实发放原料、辅料、添加剂、包装袋、合格证、标签等。

7、擅自更改包装、品种规格、增减包装数量，错发、误发辅助材料的按公司有关规定处理。

8、6、质检员按生产加工通知单下达的品种，标准、规格准备合格证，及时安排打印生产日期，快速传递到位，擅自更改合格证品种、标准、规格、漏、少合格证的按公司有关规定处理。

9、7、仓库保管员在工作中应积极配合车间生产，保证各种辅助材料数量的供给，因工作不慎、错发、擅自脱岗影响车间正常生产的按厂内有关规定处理。

10、8、对糕点的生产过程进行有效控制，保证生产作业按规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定要求。

11、9、生产过程分为一般工序和关键工序。

12、本厂糕点生产的关键工序有：原料验收、配料（食品添加剂的使用）及烘烤（卫生控制等），除关键工序以外的生产工序为一般工序。

13、关键工序应重点控制。

14、10、关键工序在工艺流程图、作业指导书中添加了★，各环节应认真操作并对工艺操作作记录。

15、1生产结束后，各工序(原料验收、配料、预混、和面、醒发、成型、烘烤、冷却、包装、检验、入库等)认真填写岗位工作记录，生产科长审核后，上报质检员进行出厂检验。

16、12、各工序操作人员应严格按作业指导书进行操作，未按作业指导书进行操作的按相应管理制度处理。

17、13、生产车间环境卫生班前、班后各清扫一遍，班后清理卫生完毕开启杀菌灯，时间不低于2小时，确保生产车间的卫生。

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